多品种小批量生产
近年来，为满足消费者需求多样化，越来越多公司采用多品种、小批量生产来创造一个可以满足广泛消费者需求的环境。多品种小批量生产是一种在单个工厂内少量生产各种产品的生产方法。 多品种小批量生产的特点是各种产品生产少量库存并出售给更多客户以增加销售总量它的优势包括能够满足不同的消费者需求以及降低库存过剩风险的能力。在多品种小批量生产中，由于各品种产品的制造方法、生产工艺、交货时间等并不统一，因此往往难以提前做出统一的需求预测。 与以往的小混合批量生产相比，生产线的管理往往很复杂。
多品种小批量生产的优势
●应对多样化的消费者需求
通过进行多品种小批量生产，工厂可以提供在设计、质量和成本方面满足不同消费者需求的产品。通过提前储备具有固定生产过程的零件，无需从头开始制造产品，因此工厂可以在详细响应每个消费者需求的同时提高产品制造速度。
例如，准备多个基础PC型号并自由定制OS，CPU，内存和存储等部件的生产方法也是一种多品种小批量生产。
●降低库存积压的风险
工厂仅根据订单需要生产必要数量的产品，因此很难陷入库存过剩，并且易于最大限度地减少浪费。 虽然可以采用“完全定制制造”，其中只生产订购的产品而没有库存，但它在评估市场需求的同时可以灵活调整库存和生产的数量。
虽然多品种小批量生产有其优势，但也存在成本增加和生产效率降低等问题。●成本增加 在多品种小批量生产中，在制造时必须一点一点地购买各种各样的材料和原材料。 因此，采购成本往往高于小产品的批量生产。
还需要考虑到仓库管理的品种比小批量生产的品种多，这增加了每个品种的管理成本。 特别是，在制造处理材料和从温度控制和湿度控制的角度需要严格控制的材料的产品时，需要注意管理成本的增加趋于大的事实。
●生产效率差
多品种小批量生产的生产效率普遍较低。 由于每个产品的产量有限，生产次数自然会增加，这需要大量的人力和精力。另一个风险是，每次产品规格发生变化时，都必须重新配置生产线，并且必须经常关闭生产线。如果让新生产线重回正轨的过程不顺利，工厂可能会陷入连续更新生产线的负面循环，
●响应交货日期需要很长时间。
由于为每个客户量身定制的性质，多品种小批量生产的生产过程往往因订单内容而异，要购买的材料和原材料也根据产品的内容而变化。 因此，提供准确的交货日期往往需要时间。
●制造需要很长时间
多品种小批量生产往往需要相对较长时间才能制造。 这是因为需要根据要制造的产品的性质对生产过程进行微调并重组生产线，并且需要时间来准备开始制造。如果制造时间过长，交货时间较长，不仅制造成本会增加，而且客户满意度也可能会降低，此外有时还必须在质量和制造时间之间取得平衡。
为了实现多品种小批量生产的成功，解决问题和提高生产效率非常重要。 以下是提升多品种、小批量生产效率的七种方法。
1.分析销售订单 订单分析是指按产品对订单模式进行分类。 订单模式可分为多频率大批量、高频率小批量、小频率大批量、小频率小批量四种类型。 订单分析是从两个角度判断的：“频率”和“手数”。通常将频率定义为“如果每月生产超过 1 次，则频率较高，如果低于标准，则频率较低”。手数定义为“每次订单金额超过元则为大手，如果低于标准，则为小手”。
2. 优化生产方法 对于订购频率高的产品，由于生产线的频繁重组，生产效率降低的可能性很大。如果从预算角度难以增加设备，则通过拥有大量库存来减少生产次数是有效的。批次越大，收回成本越容易，但如果不断收到小批量的订单，可以通过审查库存管理和生产流程来提高利润率。
3. 确保预计提前销售的多功能零件和产品的库存 对于有望连续销售的产品，提前确保充足的高通用零件和产品库存将提高生产效率。 每次生产后购买零件会增加采购成本并降低利润率。即使预期可以持续销售，如果按每个生产订单购买零件，会浪费生产成本。如果可以确保大量“常用零件”和“畅销产品”并保持库存，则可以优化生产。此外，通过确保库存，可以缩短交货时间。
4. 减少转换次数和时间 在多品种小批量生产中，设备设置经常根据产品规格进行更改或更换。 因此，所谓“转换”的次数和时间可以缩短多少，直接关系到生产效率。
在进行生产线设置时，重要的是通过将每项工作分为两种类型来优化每项工作：“内部设置”（停止生产线并执行转换）和“外部设置”（生产线并行运行）。
审查工厂布局并回顾工作流程以找到需要改进的地方也很有效，以便现场工人能够顺利生产。
5. 运用生产管理系统 生产管理系统的引入也有助于提高生产效率。 生产管理系统是可以集中管理工厂中各种制造业务的系统，可以创建生产计划，检查定制产品的内容，管理库存和管理成本。
系统的成本控制功能可让您清楚地了解生产产品的成本以及销售产品将获得多少利润，可以让您了解生产效率。了解生产成本，那么在审查制造成本和设定适当的销售价格时将很有用。 它还具有能够发现生产线中的问题并努力解决这些问题的优势。
6.查看物料清单规则 审查物料清单的规则也是提高生产效率的关键点之一。 在制造业中，物料清单 （BOM） 是用于管理生产中使用的零件的图表。它在可视化产品类型所需零件的类型和数量方面起着重要作用。
物料清单用于生产过程的各个方面，对于所有部门都是必不可少的，例如生产计划创建、原材料和材料管理以及生产线。 由于每个部门需要不同的信息，因此物料清单的格式因生产过程而异。 因此，通过覆盖和优化每个部门所需的信息，可以提高整个生产过程的生产效率。
7. 实现大规模定制 大规模定制是将批量生产与个性化设计和生产（定制）相结合的术语。 它是指既有低成本和短交货期（这是批量生产的优点）和满足客户需求的生产（这是单独生产的优势）的生产系统。
传统的通过大批量生产相同的产品以降低成本已经不再能够满足客户需求日益多样化， 美国福特公司的T型车生产就是典型案例。因此，通过采取大规模定制多个产品的共同部分实现缩短成本和时间周期来增加价值并获得竞争力是一种可行方法。
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