精益生产与六西格玛的区别？
1、直接目标
精益生产：消除一切浪费，降低成本、缩短流程周期，增强响应能力
六西格玛：消除变量，增加价值、优化流程，提高质量
2、关注焦点
精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等
3、共同点
关注顾客满意，顾客驱动、关注财务成果、注重持续的系统整体改进、都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）、全员参与，团队相互合作与协调、管理层的大力支持与参与、注重人、系统和技术集成
4、特点
精益生产：工具软性、但很有效、注重柔性、灵活性，迅速、强调节流
六西格玛：工具精良，功能强大、注重系统性，规范化、强调开源
5、工作方式
精益生产：自上而下推动，线外控制
六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合
6、主要效果
精益生产：减少一切浪费（包含库存，缺陷等）、优化流程，缩短交货期、提高生产率、降低成本，改善资本投入
六西格玛：减少变异，统一产出、消除缺陷，改进质量、增加顾客价值，提高利润、顾客满意与忠诚
7、长处
精益生产：持续的全面创新和变革、强调连续流动和拉动、与相关利益体全面合作关系、4）整体优化，追求尽善尽美、见效快
六西格玛：应用大量统计工具，精确界定问题、流程彻底改进和设计、追求完美和精益求精（持续改进）
8、不足
精益生产：过多依赖经验管理，缺乏定量分析、对波动处理不力，难以“精益”、疏于人才培训和系统方法整合、急功近利，出现“非精益化”反弹
六西格玛：无法提高流程周转速度、不鼓励创新和变革 写的真的很不错 有竞争才有进步嘛 小手一抖，钱钱到手！ 不知该说些什么。。。。。。就是谢谢！ 我是来刷分的，嘿嘿 相当不错，感谢无私分享精神！
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