【精益生产】七大浪费(一)
精弘益导读：
要创造高效、获取高利润，重在降低成本。在哪儿才能降低成本？降低成本最重要的一条是 减少浪费。这周我们来学习七大浪费
何谓浪费：
精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。
七大浪费首先是由丰田公司提出來，並且在制造管理中得以應用和改善的。
大野耐一（Taiichi Ohno）把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.制作不良的浪费
6.动作的浪费
7.库存的浪费
1.制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多----是浪费的源头
表现形式：
1.物流阻塞
2.库存、在制品增加
3.产品积压造成不良发生
4.资金回转率低
5.材料、零件过早取得
6.影响计划弹性及生产系统的适应能力
为什么制造过多是一种浪费：
1.只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处
2.会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
3.会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大
4.会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难
5.会造成库存空间的浪费
造成浪费的有原因 ：
1.人员过剩
2.设备稼动过剩
3.生产浪费大
4.业务订单预测有误
5.生产计划与统计错误
对策：
1.顾客为中心的弹性生产系统
2.单件流动—一个流生产线
3.看板管理的贯彻
4.快速换线换模
5.少人化的作业方式
6.均衡化生产
注意：
1.生产速度快并不代表效率高
2.设备余力并非一定是埋没成本
3.生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员
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