做到这些，不再怕物料管理出问题！

物料管理在生产领域中有着非�女重要的作用，它贯穿于生产经营的全过程，是企业管理的一个重要部分。
统计显示，物料成本占企业总制造成本50％以上，由此可见，物料管理对于制造企业的生产经营过程以及可持�绘发展具有重要的意义，是企业管理的重中之重。但在生产过程当中物料并不是静止不动，而是不断地流动和变化，通过不同的生产加工过程使产品在形状、性能等�回��发生改变，从而增加自身的价值。因此，这就从客观上要求我们必须以动态的思想去跟踪和管理物料。


1如何实现对物料的动态管理与跟踪？
要实现对物料的有效管理，就需要对生产过程中的物料需求和状态进行及时的动态跟踪与管控。物料管理的目标是提升物料管理的效率，降低物料库存并减少浪费。更�背重要的是要通过物料管理，确保生产所需物料的正确性，避免出现生产过程因物料问题而影响生产。
作�背业界唯一的生产制造系统完全解决方案，Mentor Valor物料管理系统�凡是经在汽车、家电等行业得到了广泛应用，有效的帮助企业提升了物料管理效率。

Mentor Valor物料管理系统能从以下四个�回��提升企业的物料管理效能：
1.降低库存和减少浪费
当前，尽管很多企业把降低库存或是零库存提升到了战略高度，但是库存�画��反复，不是缺料，就是库存高企；不是无法交付，就是库存积压报废。Mentor Valor物料管理系统的一个目标就是通过加大库存原料的周转率来降低库存。
2.物料管理效能提升
Mentor Valor物料管理系统一体化的库存管理系统可以实时的了解和跟踪库存、物流运作数据，实现从原材料的管理，到生产、运输及销售，各内部功能部门之间的实时整合及联接，可以让使用者在做库存决定时查询不同地点的库存水平，并考虑多个来源的需求。
3.质量提升
Mentor Valor通过物料验证手段，确保生产所需物料的正确性，避免出现生产过程因物料问题而影响生产。
4.增强ERP的整体效能
针对传统ERP而言，因�背库存不一致导致物料采购和生产计划受到影响，物料一直是其软肋, Valor物料管理系统能够与ERP系统的高效集成，及时将物料信息精确地传递物料移动，消耗/损耗等实现信息互联。
2物料管理四阶段优化方法
第一阶：物料消耗控制

Mentor Valor对于物料消耗过程的控制主要通过三个过程实现。首先是物料验证，确保生产所需物料的正确性，避免出现生产过程因物料问题而影响生产。其次是MSD管控，在保证物料信息正确的前提下对物料的质量和状态进行管控，包括对物料登记流程中湿敏元�悲的鉴定、在发现物料过期的情况下，可强制停机，以及支持物料的烘烤和干燥管控等。第三是低位报警。支持PDA，设备显示屏以及“看板”的低位警示，当物料处于低位的时候及时的报警，保证物料及时得到补充。



第二阶：物料配送管控
Mentor Valor对于物料的配送主要采用JIT（准时制）的物料配送方式，JIT又称作无库存生产方式或零库存。Mentor Valor基于物料消耗状态和即将开始生产的工单物料需求，自动生成货仓的捡料表。可设定物料的出货原则（FIFO，现用料/剩余料，MSD状态，供应商，封装形式，元�悲外形一致性，供料器兼容性等）保证线边仓最小化，现场仅维持最低的所需物料。

第三阶：库房管理
Mentor Valor库房管理主要通过库位管理和看板管理实现。目前，Mentor Valor提供业界最全面的物料管理解决方案，其以一个单一的环境，覆盖多个本地、远程仓库以及线边、线上库存点，从一开始的物料接收、物料流到仓储管理。�背了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。Mentor Valor通过准时生产方式的看板准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。


第四阶：信息高速公路
Mentor Valor信息高速公路能以最详细的级别精确地提供对仓库及车间数据的实时访问。这种产品的独特之处在于它不需要复杂的集成，能避免由于各种不同的工程设计服务而造成高昂的客制化成本，它也不会由于系统不同而需要创建其它复杂的辅助工具。
3与智能排产系统无缝集成
当前，在制造企业内部MES、PLM、ERP、SCM等信息系统之间普遍缺乏有效集成，系统相互独立形成信息孤岛，企业内部上下�女之间数据流没有形成通路，阻碍了信息化深化应用。特别在推进制造工厂规划过程中，相互隔离的数据给智能系统的实施造成了障碍。

�背了解�辱��些问题mentor Valor实现了物料管理系统与智能排产系统无缝集成。将来自上层的完整、齐备的工程数据通过智能型制程准备平台MSS Process Preparation，进行优化的排产输出，该步骤可以向车间交付完整、全面、同步一致的制程数据；然后再Valor MSS制造执行环节，如设计、规划、监测、控制、生产排程、整机制造、追溯、测试及重工流程等过程实现全方位覆盖，形成了一个针对电子制造全过程的端到端闭环的制造管理体系。

此外，在车间产品的生产制造过程中，实现了全面集成的Valor物料管理系统与智能排产系统平台能对物料消耗过程进行跟踪，�背计划调度、质量控制等提供实际的生产数据，也�背进一步决策提供依据；通过对生产进行全过程物流跟踪管理，统计在库、生产、发货等各种物流变化信息，对全过程物料所处的工序状态、所在的设备进行跟踪管理，提供实际设备利用情�面��能源和辅助材料的消耗情况，�背生产调度和成本控制提供信息，最终实现最优化的排产和精益化的物料配送。
4成功案例
1.欧洲某大型汽车电子企业

价值效益：
l价值2M库存的成本节省
l物料过期的成本浪费减少20%
l生产效率得到30%的提升
l仅用5.6个月收回投资

2.欧洲某手机制造企业

价值效益：
l减少15%的SMT物料库存
l省去SMT线边仓
l SMT在线作业员效率得到100%的提升

3.某家电制造企业

价值效益：
l线边仓省去
l减少9%的SMT库存卷料
l设备停机时间减少12%
l生产场�陪��积减少500平方米

4.某通信制造企业

价值效益：
l省去线边仓
l减少15%的SMT物料库存
l SMT在线作业员效率得到100%的提升