分享-实施精益生产战略规划文案

显示全部楼层 · 2021-11-9 13:44:37

实现精益管理规划，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经�女化，将经�女的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜” 化，形成管理系统化。
即使新手，只要照做，也不会出错。实现精益管理，通过现场改进，有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、调整品种、稳定质量、消除浪费、降低成本、保证安全，增加效率和效益。
工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。华致赢企管认�背：

一. 前期工作，奠定基础：

1. 统一规划，分期实施，用 3 至 5 年的时间，实现精益现场管理。
2. 精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。
3. 确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、 �回��岗位设置、组合定编定员。
4. 明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。

二. 第一年度现场改进重点：

1. 树立精益管理思想，一切工作�背客户创造价值，下一道工序即�背客户，客户永是对的，
减少管理内耗。
2. 优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证，建立精益目标管理体系。
3. 实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料五五摆放，物料先进先出。
4. 推行实值的而非表面 5S 管理，准确理解中文与日文对于 5S 的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿到活用、再到创新， 5S 的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。
5. 实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持�绘改进、总结经验、文�悲化，呈�陪��环管理的信息。
6. 实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计�悲工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。
7. 实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以精神激励�背主、以正激励�背主、以低成本激励�背主，适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。
8. 促进其他各项管理。

三. 第二年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和方法： PDCA（计划、实施、检查、处理）、 5W2H（什么事、 �背什么做、什么人做、什么时间做、什么地方做、做多少、怎么做）、因果法、头脑风暴法、 5 问�背什么法等，实现人性化的沟通。
2. 消除八大浪费：过量过早生产，等待，库存，运输，过度加工，不良操作，不合格，管理不当等，追求零浪费。
3. 减少变差：质量是设计决定的，设计经济公差，选择适合的过程能力，运用产品质量先期策划与控制计划、潜在的失效模式及后果分析、有效的测量系统分析，统计过程控制等技术，质量控制前移，持�绘改进。
4. 稳定质量：以预防�背主而非亊后检验�背主，以控制过程�背主而非控制结果�背主，以控制人的行�背�背主而非控制亊和物�背主，控制人员、设备、物料、方法、环境、测量等六大过程因素，追求零不合格、零缺陷。
5. 降低成本：成本是设计决定的，做好标准化、定额、计量、记录、培训、责任制等六项基础管理工作，追求零库存、零差错。
6. 预防事故：消除不安全状态、消除不安全行�背，运用防错技术，提高违章指挥、违章操作的 “成本” ，事故的根本原因不在员工而在领导，追求零事故。
7. 促进其他各项管理

四. 第三年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小�回��、优质量、低价格、短交货期的变化。
2. 及时化：在客户需要的时候，提供客户需要�陪��，需要的产品和服务。
3. 均衡化：销售、设计、采购、生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。
4. 自働化：采用带有人工智能、自动检测产品质量、自动报警、自动防错的设备。
5. 少人化：从省力化、到省人化、再到少人化，从假提高效率到真提高效率。不是�背了裁员，而是抽掉优秀员工完成更重要的工作。
6. 多能工：不是同一时段一人操作同类的多台设备，而是同一时段一人操作不同类的设备、干多工种的活，更好�陪��应生产的变化。
7. 促进其他各项管理。

五. 第四年度现场改进重点：

1. 继�绘运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小�回��、优质量、低价格、短交货期的变化。
2. 设备选择：不是选用高、精、尖、 �面�� 大的设备，而是使用符合要求的简单、小型、可移动的、具有基本功能的设备，方便组合�背生产线，满足产品品种和产量的变化。
3. 一个流：各连�绘工序的生产节拍时间一致，工序间没有半成品，每道工序都只有一个工�悲在加工和流动，效率最高，出现异�女能最早发现、最快解决。
4 作业标准：产品、工艺、工装、材料、管理等标准与标准化，结合企业实际的作业指导书、检验指导书、设备操作规程、安全操作规程等过程文�悲，怎么做、怎么编。
5. 标准作业：认真执行作业标准，怎么编、怎么做，记录及时、真实、准确、完整、清晰，不擅自更改，按规定处理数据。
6. 看板：实行拉动式生产，作业计划只下到最后一道工序，后一道工序向前一道工序发出作业指令，依次向前传递，实现及时化、均衡化生产。
7. 促进其他各项管理。

六. 说明：

1. 根据现场管理的需要，结合现场管理的实际，选择和调整精益改进项目，统一规划，分头实施，循序渐进，滚动发展，量力而行，讲究实效。
2. 领�忠��视现场改进，明确现场改进�回��，树立改进目标，订立管理制度，确认改进程序，确定改进管理机制和机构，提供相�辱��源，指导过程实现、监测和分析，激励改进过程、结果和持�绘改进。
3. 全员参与现场改进，促进基层管理人员和工人自愿改进、自觉改进、自�画��进，蔚然成风，同时关心员工的利益，帮助员工成长。