分享-实施精益生产战略规划文案

实现精益管理规划，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经�女化，将经�女的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜” 化， 形成管理系统化。
即使新手，只要照做，也不会出错。实现精益管理， 通过现场改进， 有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、 调整品种、 稳定质量、 消除浪费、 降低成本、 保证安全， 增加效率和效益。
工厂管理改善长期处于静态水平， 不能及时、真实、 准确、 完整、 清晰地反映管理中的动态信息， 无助于提高工厂整体生产管理水平提升， 生产效率处于低水平状态。 许多公司提出以管理顾问进入工厂， 实行长期战略合作， 共同促进工厂生产效率提升。 华致赢企管认�背：

一. 前期工作， 奠定基础：

1. 统一规划， 分期实施， 用 3 至 5 年的时间， 实现精益现场管理。
2. 精益现场管理实行全员培训， 学习精益管理思想、 理论、 方法、 工具、 案例， 通过讨论、交流、 考察、 演练， 边培训、 边改进。
3. 确认客户需求、 优化生产流程、 调整劳动组织、 评审职能分配、 �回��岗位设置、 组合定编定员。
4. 明确现场管理的产量、 交货期、 质量、 成本、 安全、 士气等六项目标， 在原来的基础上提高效率和效益。

二. 第一年度现场改进重点：

1. 树立精益管理思想， 一切工作�背客户创造价值， 下一道工序即�背客户， 客户永是对的，
减少管理内耗。
2. 优化目标管理， 目标量化、 细化、 流程化， 目标、 指标、 措施相对应， 目标自上而下层层分解、 措施自下而上层层保证， 建立精益目标管理体系。
3. 实行有效的定置管理， 定置必有图， 场地必分区， 设备（物料） 必定点， 区、 点必有标识， 物料滚动量化， 物料五五摆放， 物料先进先出。
4. 推行实值的而非表面 5S 管理， 准确理解中文与日文对于 5S 的不同含义， 从形式化到行事化、 再到习惯化， 从摸仿到活用、 再到创新， 5S 的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。
5. 实行动态的目视管理， 反映现场识别问题、 分析原因、 制定措施、 实施改进、 测量监控、持�绘改进、 总结经验、 文�悲化， 呈�陪��环管理的信息。
6. 实行精益责任制， 讲究责任、 权限、 资源、 知识、 经验、 技能、 人品、 业绩、 利益等九个一致， 克服单一计�悲工资忽略质量、 成本、 安全、 协作等弊端。
7. 实行精益激励管理， 精神激励与物质激励双管齐下， 以精神激励�背主、 以正激励�背主、以低成本激励�背主， 适时、 适度、 适频、 适人、 适事、 适地、 适法、 适需等八适激励。
8. 促进其他各项管理。

三. 第二年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和方法： PDCA（计划、 实施、 检查、 处理）、 5W2H（什么事、 �背什么做、什么人做、 什么时间做、 什么地方做、 做多少、 怎么做）、 因果法、 头脑风暴法、 5 问�背什么法等， 实现人性化的沟通。
2. 消除八大浪费： 过量过早生产， 等待， 库存， 运输， 过度加工， 不良操作， 不合格， 管理不当等， 追求零浪费。
3. 减少变差： 质量是设计决定的， 设计经济公差， 选择适合的过程能力， 运用产品质量先期策划与控制计划、 潜在的失效模式及后果分析、 有效的测量系统分析， 统计过程控制等技术， 质量控制前移， 持�绘改进。
4. 稳定质量： 以预防�背主而非亊后检验�背主， 以控制过程�背主而非控制结果�背主， 以控制人的行�背�背主而非控制亊和物�背主， 控制人员、 设备、 物料、 方法、 环境、 测量等六大过程因素， 追求零不合格、 零缺陷。
5. 降低成本： 成本是设计决定的， 做好标准化、 定额、 计量、 记录、 培训、 责任制等六项基础管理工作， 追求零库存、 零差错。
6. 预防事故： 消除不安全状态、 消除不安全行�背， 运用防错技术， 提高违章指挥、 违章操作的 “成本” ， 事故的根本原因不在员工而在领导， 追求零事故。
7. 促进其他各项管理

四. 第三年度现场改进重点：

1. 运用精益管理思想和工具， 适应市场需求多品种、 小�回��、 优质量、 低价格、 短交货期的变化。
2. 及时化： 在客户需要的时候， 提供客户需要�陪��， 需要的产品和服务。
3. 均衡化： 销售、 设计、 采购、 生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。
4. 自働化： 采用带有人工智能、 自动检测产品质量、 自动报警、 自动防错的设备。
5. 少人化： 从省力化、 到省人化、 再到少人化， 从假提高效率到真提高效率。 不是�背了裁员， 而是抽掉优秀员工完成更重要的工作。
6. 多能工： 不是同一时段一人操作同类的多台设备， 而是同一时段一人操作不同类的设备、干多工种的活， 更好�陪��应生产的变化。
7. 促进其他各项管理。

五. 第四年度现场改进重点：

1. 继�绘运用精益管理思想和工具， 适应市场需求多品种、 小�回��、 优质量、 低价格、 短交货期的变化。
2. 设备选择： 不是选用高、 精、 尖、 �面�� 大的设备， 而是使用符合要求的简单、 小型、 可移动的、 具有基本功能的设备， 方便组合�背生产线， 满足产品品种和产量的变化。
3. 一个流： 各连�绘工序的生产节拍时间一致， 工序间没有半成品， 每道工序都只有一个工�悲在加工和流动， 效率最高， 出现异�女能最早发现、 最快解决。
4 作业标准： 产品、 工艺、 工装、 材料、 管理等标准与标准化， 结合企业实际的作业指导书、 检验指导书、 设备操作规程、 安全操作规程等过程文�悲， 怎么做、 怎么编。
5. 标准作业： 认真执行作业标准， 怎么编、 怎么做， 记录及时、 真实、 准确、 完整、 清晰，不擅自更改， 按规定处理数据。
6. 看板： 实行拉动式生产， 作业计划只下到最后一道工序， 后一道工序向前一道工序发出作业指令， 依次向前传递， 实现及时化、 均衡化生产。
7. 促进其他各项管理。

六. 说明：

1. 根据现场管理的需要， 结合现场管理的实际， 选择和调整精益改进项目， 统一规划， 分头实施， 循序渐进， 滚动发展， 量力而行， 讲究实效。
2. 领�忠��视现场改进， 明确现场改进�回��， 树立改进目标， 订立管理制度， 确认改进程序，确定改进管理机制和机构， 提供相�辱��源， 指导过程实现、 监测和分析， 激励改进过程、 结果和持�绘改进。
3. 全员参与现场改进， 促进基层管理人员和工人自愿改进、 自觉改进、 自�画��进， 蔚然成风， 同时关心员工的利益， 帮助员工成长。