「干货」教你精益改善七个步骤，请收好

精益生产|智能制造|管理前沿
我们来自丰田，分享生产技术与管理方法
◆ 持�绘改善Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连�绘地增加改善，由日本持�绘改善之父今井正明在《改善——日本企业成功的关键》一书中提出。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连�绘不断的改进，从最高的管理部门，管理人员到一线工人。“持�绘改善”的策略是日本管理部门中最重要的概念，是日本人竞争成功的关键。
◆ 持�绘改善的必要性

狮子和羚羊的故事
在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早上醒来，羚羊想的第一�悲事就是：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚羊快，否则我会被饿死。�慢肉强食、优胜劣�亢的自然法则在这里体现得淋漓尽致。
无论是狮子还是羚羊，每天都必�画��高自己的奔跑速度，否则就无法生存。
总结：�背了生存，我们必�画��善。
改善的关键：
1.改善重在观念建立
2.改善重在全员参与
3.改善重在过程管理
4.改善重在持�绘不断

◆ 持�绘改善七个步骤

● 锁定浪费
浪费=活动 低效工作
活动：不�背产品创造价值的所有行�背；
工作：�背产品创造附加价值的行�背。

生产现场�女见的浪费

①过盈生产
过量的原材料，额外的工作，过度占用空间，信息管理复杂化，过度搬运与处理……
②等待的浪费
设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作……
③搬运的浪费
过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品……
④加工本身的浪费
没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期……
⑤库存的浪费
额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点�陪��……
⑥动作的浪费
过长的行走距离，人员或设备的等候，�画��工具或材料，过度伸展或�散腰……
⑦不良品生产的浪费
材料不良，加工不良，生产不良……

● 小组活动
● 4M、5Why分析
5Why分析：�背了解决反复出现的现场管理难题，如：1S活动中反复出现的非必需品、2S活动中必需品目视化暴露的问题、3S活动中发现的跑冒滴漏、影响设备OEE的问题……我们可以采用5Why分析法。通过5Why分析，�回��题进行刨�回��底、追根溯源，找�陪��题的根本原因，从源头上解决问题。
根本原因：又可以分�背系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准的问题；执行原因�辱��决问题是在能力范围之内但不作�背。我们应该先解决系统原因，再解决执行原因，系统出�陪��题，就建立、完善标准或改善流程；执行出�陪��题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两�回��：做错比做�回��，做错很容易被发现。

● 合理化建议
以积极的心态，通过一定的方式，向一定的组织或人员，以书面形式提出。不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具。
1.积少成多
企业的管理是“点点滴滴合理化”的过程
2.员工作用
企业员工对现场和本职最清楚和了解
3.全员努力
发挥全员智慧和潜力，推动企业进步
4.增进交流
激励员工，参与企业内部的沟通和交流
● 改善

● 标准化、单点课
单点课：由员工自己编写，用于交流经验和自我学习使用。
1.OPL的目的
提高成员的热情和参与度
帮助交流和分享有关知识
随时�背团队提供重要信息
2.OPL的类型
基础知识
改善案例
问题解决
3.OPL的准则
由员工自己挖掘、编写
向其他员工解释
与他人共同讨论以改进提高
4.OPL的来源
日�女故障处理
现场的改善
操作员的妙手偶得
● 追求卓越

沙发！沙发!

没看完~~~~~~ 先顶，好同志。

不错不错，楼主您辛苦了。。。

谢谢楼主!

学习了，不错，讲的太有道理了

我是来刷分的，嘿嘿