精益生产：改善也有套路

显示全部楼层 · 2021-11-15 16:03:10

有了一条参考产线之后，如何系统性的推行精益？

系统的推行精益是有方法的，大家可以去参考《精益中国》赵克强博士的精益工具书——创建连�绘流，里面有系统的告诉你怎么�画��行。这个创建连�绘流的方法，我在以前的公司当精益专员的时候就有系统推行过，在我们以前公司，叫做“精益基础建线”，具体如下图所示，给大家参考。

首先是要确定范围，就是你现在�背什么要改善这条线。

然后是选团队，选团队这里是有技巧的，因�背这项目一般而言是比较系统的，会涉及到各个部门，所以各部门都要参与进来。

团队的建立要用项目管理的方式�画��行，项目总监一般设立厂长，同时还要涉及到有项目经理，因�背需要他全面跟进事情，协调沟通。

那剩下的就是�画��集数据，收集数据一般就是做PQPR分析，找八大浪费，然后去用5WHY去分析改善。那这里就涉及到很多IE和精益的工具了，有可能只做线�辱��，有可能要优化动作，有可能要设计工作台，流水线，有可能要进行进行排产优化等等，当然还包括布局规划。

这只是第一阶段，P的阶�面��

P做完后就去D，那就是去验证，如果要做工作台的，就去做，做完后系统的布线，布线后就要进行试运行，这是D的阶�面��

然后时运行就是C的阶段，试运行一般会设立每小时看板，每天反馈问题点，每天总结分析，这是C的阶�面��

然后针�回��题点进行改善，一般我们会设立一个30天问题跟进表，当然这个每天都会更新，毕竟C和A是持�绘进行的。

这样，如果一个项目有专人做的话，2个星期可以把这13步走完，最后做汇报总结。但是兼职的话就长一点，一般要一个月。

这是我们之前做的行动清单，供大家参考。

我们企业原来都是�画��型的，精益这样一轮一轮的基础建线，把产品重新梳理，归线，形成了连�绘流的流水线，然后把每一款产品的标准产能也做出来了。
这是我们的经验，这是站在精益专员的角度�画��行精益基础建线项目，这个需要的权利比较大，因�背我们是属于总裁管的，每个项目每个阶段都要由项目组成员向总裁汇报，并且各个部门长，各个厂长都要过来听的。

基础建线是建立起来了，但是这就像冯老师讲的，这只是改善了“标准浪费”里面的标准，由于推行过程太过着急，只顾着推行，不顾维护，产线很少能够维持下去。

导致这个原因完全可以用冯老师这个 “实际=标准浪费” 来解释，建议基础建线是把标准提高了，但是实际上由于管理所导致的浪费，却由于太多关注基础建线的铺开，而没有去进行维护，这就导致很多企业由于走得过急而反弹。财务指标还是没有体现出来。

综合来讲，我觉得系统推行这个方法是可行的，并且里面在八大浪费分析的时候，如果能加入二八原则的话，能够更快。但是，这只是进行了标准的改善，改善后，还要去关注C和A的持�绘进行，也就是每小时看板的使用，分析浪费，找出二八原则，使用冯老师的极速改善，我觉得就更好了，这样浪�回��分也解决了。

另外在分享一下每小时的看板给大家。

缺失柏拉图式每天统计导致不达标的原因记录。